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　　注塑成型的核心問題，是要采用全部辦法來得到塑化杰出的塑料溶體，并把它打針到模腔中去，在操控條件下冷卻定型，使制品到達符合要求的質量。改性工程塑料在注塑成型中，最重要的工藝條件是溫度、壓力和相應的各個效果時刻。下面臨這些工藝條件的影響別離加以評論。

　　一、溫度改性工程塑料在注塑成型中，溫度是極為重要的參數，需求操控的溫度首要有改性工程塑料溶體的溫度和模具溫度，塑料溶體溫度首要影響塑料的塑化和活動，模具溫度首要影響塑料的活動和冷卻。

　　1，溶體溫度的挑選。改性工程塑料溶體的溫度是由料筒操控的，所以料筒溫度凹凸關系到改性工程塑料的塑化質量。料筒溫度的挑選與所使用的改性工程塑料特性有關，挑選料筒溫度首要著眼于確保塑料塑化杰出，能順利地完結打針而又不引起溶體的局部降解。料筒溫度的挑選也與注塑機的類型有關，柱塞式注塑機中的塑料，僅靠料筒壁及分流梭外表進行傳熱，傳熱速率小，因而需求較高的料筒溫度。在螺桿式注塑機中，由于螺桿的轉動，還能夠取得較多的沖突熱，使傳熱加速。因而，挑選的料筒溫度可低些。挑選料筒溫度還應結合制品于模具的結構特色，關于薄壁塑料，由于模腔較窄，溶體注入的阻力大，冷卻快，為順利沖模，料筒溫度應高些；而注塑厚壁塑件時，料筒溫度可低些。關于形狀復雜或帶嵌件的制品，或流道曲折、較長時，料筒溫度也應高一些。溶體溫度對成型加工進程、塑料的成型性質、成型條件以及制品的物理機械等功能影響很大。通常隨著溫度的升高，溶體黏度下降，料筒、噴嘴和模具澆注體系中壓力降減小，溶體在模具中的活動長度增加，從而改善了成型功能。打針速率增大，溶體時刻和充模時刻削減，注塑周期縮短，制品外表光潔度進步。但溫度過高時，塑料易發生熱降解，使功能劣化。

　　2，模具溫度的挑選。模具的溫度影響塑料溶體充溢時的活動行為，并影響塑料制品的功能。模具的溫度實際上決議了溶體的冷卻速度。冷卻速度越快，溶體溫度下降越快，使黏度增大，活動困難，形成打針壓力丟失增加，有效充模壓力下降，甚至引起充模不足。通常，模溫的確認應根據所加工塑料的功能、制品的功能要求、制品的形狀與尺度，以及成型進程的工藝條件等進行綜合考慮。

　　二、打針壓力。打針壓力是溶體充模和成型的重要因素，它推進溶體向料筒的前端活動，并迫使溶體充溢模腔而成型。

　　1，打針壓力的效果

　　（1）推進料筒中的熔體向前活動，一起使塑料混合和塑化。

　　（2）應能克服澆注體系和型腔對熔體的活動阻力，使熔體能取得滿足的充模速度及活動長度。

　　（3）應能壓實模腔中的熔料，并對熔體因冷卻而發生的縮短進行補料。

　　2，料筒中注塑壓力對螺桿式注塑機來說，通過螺桿的旋轉，物料在融化的一起被推向前方。打針時料筒中的阻力首要來自熔體的沖突阻力和噴嘴處的阻力。由于料筒的前端溫度較高，熔體于料筒的沖突因數較小，所引起的壓力降也較小。但柱塞式注塑機則不同，柱塞不只推進溶體前進，而且還要推進未熔和半熔的物料前進，由未熔固體粒子等引起的壓力降可達料筒總壓力的80%。所以柱塞式注塑機料筒中的壓力丟失要比螺桿式的大得多。

　　3，模具中的壓力。注塑機所體用的打針壓力，在通過料筒、噴嘴和模具澆注體系以后，到達模腔時的壓力才是實際的成型壓力。成型壓力的巨細，對制品的外觀和內涵質量有很大影響。為了確保制品的質量，對打針速率常有必定的要求，而打針壓力是與打針速率密切相關的。就制品的機械輕度和縮短率來說，每種制品都有自己的最優打針速率，它在必定規模內改變，通常由試驗來確認。可是起首要效果的是制品壁厚。型腔充溢后，打針壓力就要對熔體進行壓實，這種壓力能夠等于打針壓力，也可低于打針壓力。若打針和壓實的壓力相等，則能夠使制品的縮短率削減，使尺度穩定，但脫模使的殘余應力較大和成型周期較長。但對結晶性塑料來說，由于壓實壓力大時可進步塑料的熔點，則脫模能夠提前，成型周期能夠縮短。在打針進程中，隨著打針壓力的增大，熔體的充模速度加速，活動長度增加，密度也會加大，使得制品分量增加。

　　三、時刻（成型周期）完結一次注塑成型進程所需的時刻稱成型周期，也叫模塑周期。它首要包括以下幾部分。

　　1，打針時刻。打針時刻包括充模時刻和保壓時刻，是成型周期中最重要的時刻區段，對制品的質量有決議性的影響。

　　（1）充模時刻，為螺桿（或柱塞）向前推移的時刻，充模時刻直接反比于充模速率，在出產中，充模時刻一般為3-5S。

　　（2）保壓時刻，為對模腔內熔體的壓實時刻，在整個打針時刻內所占的比例很大，一般約為20-120s（特厚制品可高達5-10min）。保壓時刻的長短與料溫、模溫、主流道和澆口的巨細有關，通常以制品縮短率波動規模最小的壓力值為最優壓力。

　　2，冷卻時刻冷卻時刻對制品的質量亦有決議性的影響。冷卻時刻的長短首要由制品的厚度、塑料的熱功能和結晶功能以及模具溫度等決議，冷卻時刻的結尾，應以確保脫模時不引起變形為原則。冷卻時刻一般為30-120s.冷卻時刻過短，制品易于變形；而冷卻時刻過長，不只下降出產效率，對復雜制品還將形成脫模困難，強行脫模甚至會發生脫模應力。

　　3，其他時刻除了注塑時刻和冷卻時刻之外的時刻為其他時刻，它包括開模、涂脫模劑、安放嵌件、閉模、脫模等。它們的挑選與出產進程是否接連化和自動化程度有關。

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